【用友U8生产制造管理】是用友ERP-U8的重要组成部分，用户可以进行MRP运算、ROP运算 以及车间的管理。

　　1、 MRP运算(Material Requirements Planning，简称MRP)：就是依据销售订单和预测单，按照MRP平衡公式进行运算，确定企业的生产计划和采购计划，也称为生产管理。MRP能够解决企业生产什么、生产数量、开工时间、完成时间;外购什么、外购数量、订货时间、到货时间。

　　2、ROP运算(Re-Order Point)：当可用库存降至再订货点时，按照批量规则进行订购，也称为再订货点法。ROP运算的实质是基于库存补充的原则，适用于独立需求的存货，如在BOM结构中不涉及的劳保用品、办公用品、工具、修理用备品备件等物料。

　　3、 生产订单：是车间记载和执行生产计划和生产排程的订单性文件。它主要表示某一物料的生产数量，以及计划开工/完工日期等。为现场自制派工或领料的依据，工厂的生管或物管通常以生产订单为中心，以控制其产能利用、缺料、效率、进度等情形。

　　4、生产进度管理：车间为完成生产计划，进行车间的生产日程安排，确定何时、何地进行何种作业。并指定生产数量和完成各阶段生产的日期。而后进行车间生产日程作业，控制和生产记录，确保生产均衡、平准的进行。

　　ERP-U8生产制造管理

　　★ 物料清单(Bill of Materials)

　　本系统供定义组成各产成品的所有零配件及原材料组成。

　　★主生产计划(Master Production Schedule)

　　用来定义关键物料的预期生产计划。有效的主生产计划为销售承诺提供基准，并用以识别所需资源(物料、劳力、设备与资金等)及其所需要的时机。

　　★ 需求规划(Materials Requirements Planning)

　　针对MRP件，依客户订单或产品预测订单的需求和MPS计划，通过物料清单展开，并考虑现有库存和未关闭订单，而计算出各采购件、委外件及自制件的需求数量和日期，以供采购管理、委外管理、生产订单系统计划之用。

　　★产能管理(Capacity Management)

　　《产能管理》可以按工作中心计算资源能力，确保有足够的生产能力以满足企业的生产需求。

　　★生产订单(Production order)

　　是针对制造有关的生产订单计划、锁定、审核、备料、关闭等作业的管理。

　　★车间管理(Workshop Management)

　　本系统根据个制成品的加工工艺路线，以支持车间工序计划，并作为产能管理的依据;通过车间事务处理，可随时掌握生产订单各工序在制品状态、完工状况，支持工序倒冲领料，收集生产订单各工序的实际工时作为成本计算依据，自动产生工序报检并随时掌握工序质量状况

　　★设备管理(Equipment Management)

　　提供设备的使用维护信息管理。设备的预防性维修同事后修理相结合，建立起一个包括设备计划、使用、保养、维修等功能为一体的设备管理系统。编制周期设备计划，并根据事先的计划或是故障产生作业单，形成维修记录。提供丰富的设备报表，为管理提供依据，达到提高设备管理水平的目的。

　　★工程变更管理(Engineering Change Management)

　　本系统供定义工程物料清单和工程工艺路线以及变更过程的管理与控制。

 

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悦达配套汽配厂的实施故事

                                        ——记用友-U8在悦达汽配配套厂的实施故事

　　悦达某汽配配套厂，是盐城本地工厂，注册地盐城市开发区，原注册资金1200万美元，两公司属于同一组织结构在同一体系运行。两公司现有员工约1000人，六个工厂。公司以振动马达，为汽车音,并开发具有独特知识产权的产品。公司建有先进的检验实验室，并通过了ISO9001：2000和QS9000：98品质体系认证，彻底贯彻“品质至上”质量方针，同时绝大部分部品实现自制。

　　在2010年前，一直应用富士通ERP管理系统，财务则采用了用友U8的总账系统进行核算。随着企业订单数量的增加，生产规模不断扩大，财务每月业务量大大加大。

　　而且由于业务和财务是两个不同的系统，则更加增大了财务收集数据的难度。业务员上报的数据经常会和系统中数据及财务系统数据不一致，财务核算方式相对粗糙。对完工产品的成本核算则是一大难点。由于底层数据的不准确，以及缺乏一个完善的成本核算解决方案，财务对产成品的成本核算大多只能通过每月盘点后，倒推材料耗用情况，按照产品大类模糊分摊料工费，部分产品采取计划成本核算。成本核算介于实际成本法和标准成本法之间，比较混乱。随着全球化竞争的加剧，生产制造业尤其是电子产品制造型企业对成本的管控需求逐渐突出。

　　基于以上考虑，盐城悦达某配套厂与2010年9月，经过慎重选型，确定了用友U8作为新一轮ERP实施的目标，本次实施包含U8供应链、生产制造、成本管理以及财务会计各模块。并决定由盐城天行软件信息有限公司作为实施合作方。天行公司实施顾问经过亲临现场进行详细调研分析后，制定了详细的实施方案，并进行了方案研讨测试。最终确定了生产制造、财务业务一体化的实施思路。其中成本管理采用了实际成本法，按照品种法进行核算。各生产车间定义为成本中心，材料费按照实际订单进行归集，人工费、制造费按照各成本中心的产量进行分摊。在制品按不同的成本中心设分别置分配规则，材料费占产品总成本大部分的这类产品在产品只计算材料成本，大型模具、设备的制造中心则按照实际工时进行分摊成本。

　　盐城悦达某配套厂在日本设有贸易公司，既负责统一采购原材料，又负责统一将产品销往国外客户。这就造成在实际业务中会较频繁出现三方交易，即实际货物往来并不一定会发生资金往来，会由日本思考进行中转。针对这种情况，在详细了解业务特点后，制定了采购业务开票时指定“代垫单位”，销售开票时输入“开票单位”进行处理。恰到好处的将系统提供的功能与企业实际业务需求进行对应。

　　通过本次财务业务一体化的成功实施，给盐城悦达某配套厂的生产运营管理，成本管理，财务核算均带来了较大的改善。具体主要体现在以下几个方面：

　　(1)建立采购管理、委外管理子系统，实现从材料采购从订单到入库再到发票的业务管控。每一环节均相互关联，实现采购业务可追踪，可统计分析。为材料会计核算材料入库成本提供基础数据。

　　(2) 建立销售管理子系统，实现产品销售及半成品销售从订单到发货再到发票的业务管控。形成业务链，增加不同节点数据质检的关联性和可返查性。可进行销售订单跟踪，及销售业务统计分析。

　　(3)建立质量管理系统，实现来料检验和生产检验，针对特殊物料进行检验，提供检验报告，方便质监部门做品质监控分析。

　　(4)建立存货核算子系统，实现对材料的入库成本和出库成本自动核算，并按照系统预置的暂估倒冲规则，方便快捷的实现暂估业务处理。通过对存货分类及会计科目的合理建立，实现材料出入库业务对应的会计分录自动生成，极大提高了财务材料成本核算的准确性和便捷性。原来需要多个人花费至少一周的时间去进行数据收集整理，现在只需要一个人两天左右即可完成材料成本核算及相关工作。

　　(5) 建立了成本管理子系统，结合企业生产特点制定了合理的成本核算方式及费用分配方案。目前在其他业务部门业务数据高质量完成前提下，成本会计只需要点击一个按钮就可以实现成本自动卷积计算，并将结果以报表形式进行反馈查询。对于最难的成本核算不仅大大提高了成本的准确度和精细度，而且时间至少缩短了60%。

　　(6) 建立了生产制造子系统，实现物料清单集中管理，需求规划参考执行，生产订单手动及自动下达。方便不同生产部门跟踪不同生产订单领料，入库情况。同时为制造成本核算提供良好的基础平台和计算数据来源。

　　(7)此外在业务各子系统的支持下，针对财务会计，启用了应收应付往来管理，固定资产管理，进一步分解财务琐碎的工作，形成独立工作模式。业务集中处理，各业务系统自动对账。财务方便按照岗位划分，各司其职。同时在公司财务报表上实现了数据集中共享。

　　客户感言

　　总体说来，盐城悦达某配套厂ERP的成功实施，既有天行公司实施工程师的负责任付出，更有盐城悦达某配套厂全体员工的努力付出及公司领导层的关心支持。衷心希望盐城悦达某配套厂能在强有力信息化系统的支持下，不断优化企业资源，将信息化实施的价值最大化，不断加强企业内控，企业经营迈上一个更高的台阶。